เนื่องจากคุณสมบัติทางเคมีที่เสถียร การนำความร้อนสูง ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำ และความต้านทานการสึกหรอที่ดีซิลิกอนคาร์ไบด์มีการใช้งานอื่นๆ อีกมากมายนอกเหนือจากสารกัดกร่อน เช่น การเคลือบผงซิลิกอนคาร์ไบด์บนบล็อกกระบอกสูบของใบพัดกังหันด้วยกระบวนการเฉพาะ ผนังด้านในสามารถปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอและยืดอายุการใช้งานได้ 1 ~ 2 เท่า วัสดุทนไฟขั้นสูงที่ใช้ในการผลิตคือทนความร้อน ปริมาณน้อย น้ำหนักเบา ความแข็งแรงสูง และมีผลการประหยัดพลังงานที่ดีเยี่ยม ซิลิกอนคาร์ไบด์เกรดต่ำ (ประมาณ 85% SiC) เป็นตัวขจัดออกซิไดซ์ที่ยอดเยี่ยม ซึ่งช่วยเพิ่มความเร็วในการผลิตเหล็กและอำนวยความสะดวกในการควบคุมองค์ประกอบทางเคมีและคุณภาพของเหล็ก นอกจากนี้ ซิลิกอนคาร์ไบด์ยังใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตแท่งซิลิกอนคาร์ไบด์สำหรับองค์ประกอบความร้อนไฟฟ้า
ซิลิคอนคาร์ไบด์มีความแข็งสูงและความแข็ง Mohs 9.5 รองจากเพชรที่แข็งที่สุดในโลก (เกรด 10) มีการนำความร้อนที่ดีเยี่ยมและเป็นสารกึ่งตัวนำชนิดหนึ่ง สามารถต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูงได้
ซิลิกอนคาร์ไบด์มีรูปแบบคริสตัลอย่างน้อย 70 รูปแบบ อัลฟ่า-ซิลิกอนคาร์ไบด์เป็นสารไอโซมอร์ฟัสที่พบได้บ่อยที่สุดซึ่งก่อตัวขึ้นที่อุณหภูมิสูงกว่า 2000 °C และมีโครงสร้างผลึกหกเหลี่ยม (เช่น เวิร์ทไซต์) — SiCระบบลูกบาศก์ คล้ายกับเพชร ผลิตที่อุณหภูมิต่ำกว่า 2,000 °C การออกแบบจะแสดงในรูปบนหน้า แม้ว่าในการประยุกต์ใช้ตัวพาตัวเร่งปฏิกิริยาที่ต่างกัน แต่ก็มีพื้นที่ผิวของยูนิตที่สูงกว่าประเภท α และซิลิกอนคาร์ไบด์อีกชนิดหนึ่งคือ μ-silicon carbide มีความเสถียรมากที่สุดและมีเสียงที่ไพเราะกว่าเมื่อชนกัน แต่จนถึงวันนี้ ทั้งสองประเภทนี้ยังไม่ได้นำไปใช้ในเชิงพาณิชย์