บทบาทของการเพิ่มซิลิคอนคาร์ไบด์สีเขียว GC ลงในผลิตภัณฑ์คอมโพสิต

บทบาทของการเพิ่มซิลิคอนคาร์ไบด์สีเขียว GC ลงในผลิตภัณฑ์คอมโพสิต
บทบาทของซิลิคอนคาร์ไบด์สีเขียว GC ในผลิตภัณฑ์คอมโพสิตสะท้อนให้เห็นในสองด้านหลักๆ คือ การเพิ่มประสิทธิภาพทางกายภาพและการขยายฟังก์ชันการทำงาน บทบาทและการประยุกต์ใช้เฉพาะมีดังนี้:
1. การเพิ่มประสิทธิภาพทางกายภาพ
‌ เพิ่มความแข็งแรงและความแข็ง ‌ ความ
แข็งของซิลิคอนคาร์ไบด์สีเขียว GC อยู่ในระดับรองจากเพชร (ความแข็ง Mohs 9.3-9.5) การเติมลงในพอลิเมอร์ เซรามิก หรือเมทริกซ์โลหะเป็นเฟสเสริมแรงสามารถปรับปรุงความแข็งแรงเชิงกลและความแข็งโดยรวมของวัสดุคอมโพสิตได้อย่าง มีนัยสำคัญ
‌ เพิ่มความทนทานต่อการ
สึกหรอ ‌ ด้วยความแข็งสูงและคุณสมบัติการลับคมเอง ทำให้วัสดุคอมโพสิตมีความทนทานต่อการสึกหรอดีเยี่ยม เหมาะสำหรับการผลิตเครื่องมือตัด (เช่น ใบตัดหินและแก้ว) ท่อที่ทนทานต่อการสึกหรอ แผ่นรองถัง ฯลฯ และมีอายุการใช้งานยาวนานกว่าวัสดุทั่วไปถึง 5-20 เท่า
ปรับปรุงเสถียรภาพที่อุณหภูมิสูง
ในสภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูง (สูงถึง 1600-2200℃) ประสิทธิภาพมีเสถียรภาพ ไม่ออกซิไดซ์หรือละลายได้ง่าย เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนเครื่องยนต์ เครื่องมือเตาเผาทนไฟ และสถานการณ์การใช้งานที่อุณหภูมิสูงอื่นๆ
เพิ่มประสิทธิภาพความต้านทานการกัดกร่อน ทน
ต่อการกัดกร่อนของกรดและด่างได้ดี ช่วยเพิ่มความทนทานของวัสดุคอมโพสิตในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เช่น อุตสาหกรรมเคมีและโลหะวิทยา
2. การขยายตัวเชิงฟังก์ชัน
ปรับปรุงการนำความร้อน
มีค่าการนำความร้อนสูงกว่าทองแดงประมาณ 3 เท่า ใช้เป็นสารตัวเติมนำความร้อนสำหรับระบายความร้อนของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และการผลิตเวเฟอร์ซิลิคอนโฟโตโวลตาอิก ลดการสูญเสียความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ
วัสดุเซรามิก เสริม
ความแข็งแกร่ง ด้วยกลไก “bridging effect” และ “crack deflection” ของวัสดุเซรามิก ช่วยเพิ่มความทนทานต่อการแตกหักและคุณสมบัติเชิงกลที่อุณหภูมิสูงของวัสดุคอมโพสิตเซรามิก
ปรับปรุงคุณสมบัติพื้นผิว
‌ การเติมลงในสารเคลือบสามารถเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ ทนต่อการกัดกร่อน และทนต่ออุณหภูมิสูงของสารเคลือบ เหมาะสำหรับการปกป้องพื้นผิวของรถยนต์และอุปกรณ์เครื่องกล ปรับปรุงพื้นผิวสำเร็จในการขัดเซรามิก
‌ น้ำหนักเบาและปรับเปลี่ยนการใช้งานได้
‌ ความหนาแน่นต่ำ (ประมาณ 1/3 ของเหล็ก) ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนโครงสร้างน้ำหนักเบา เติมลงในพลาสติก (เช่น ไนลอน, PEEK) เพื่อปรับปรุงความทนทานต่อการสึกหรอ (สูงสุด 2.5 เท่า) และความแข็งแรง
3. พื้นที่การใช้งานทั่วไป
เครื่องมือตัดและเจียร – ล้อเจียร แผ่นตัด หินน้ำมัน วัสดุทนไฟ
และอุณหภูมิสูง – วัสดุบุผิวเตาเผา ชิ้นส่วนเครื่องยนต์ ซีล
อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์และเซมิคอนดักเตอร์ – วัสดุระบายความร้อน ทรานซิสเตอร์ วัสดุเซลล์แสงอาทิตย์
อุตสาหกรรมยานยนต์ – ผ้าเบรก ส่วนประกอบระบบปรับอากาศ สารเคลือบทนทานต่อการสึกหรอ
เซรามิกพิเศษ – วาล์วเซรามิกทนทานต่อการสึกหรอ เซรามิกโครงสร้างที่แข็งแกร่ง
ขนาด อัตราส่วนการเติม และกระบวนการยึดติดอินเทอร์เฟซของซิลิคอนคาร์ไบด์สีเขียว GC ส่งผลโดยตรงต่อผลของคอมโพสิต และการออกแบบจำเป็นต้องได้รับการปรับให้เหมาะสมตามคุณลักษณะของวัสดุฐาน
คาร์ไบด์ซิลิกอนสีเขียวขัด Haixu GC ขนาดที่มีจำหน่ายและช่วงค่าที่สอดคล้องกัน/D50
12# (2000-1700um)
14
# (1700-1400um)
16# (1400-1180um)
20# (1180-1000um) 24#
(
850-710um) 30# (710-600um)
36# (600-500um)
40# (500-425um) 4 6
#（425-355um）
54#（355-300um） 60#（300-250um）
70#（250-212um）
80#（212-180um）
90#（180-150um）
100#（150-125um）
120#(125-106um)
150#(106-75um)
180#(90-63um)
220# (75 -53um)
240#(57.0±3.0um)
280#(48.0±3.0um)
320#(40.0±2.5um)
360#(35.0±2.0um)
400#(30.0±2.0um)
500#(25.0±2.0um)
600#(20.0±1.5um)
700#(17.0±1.5um)
800# (14.0±1.0um)
1000(11.5±1.0um)
1500# (8.0±0.6um)
2000#(6.7±0.6um)
2500# (5.5±0.5um)
3000# (4.0±0.5um)
4000# (3.0±0.4um)
6000# (2.0±0.4um)
8000# (1.2±0.3um)
10000#(1.0±0.1um)