เหตุใดผงไมโครซิลิคอนคาร์ไบด์สีเขียวจึงสามารถใช้เป็นสารเติมแต่งในสารเคลือบฉนวนได้?
ซิลิคอนคาร์ไบด์สีเขียว (GC, ความบริสุทธิ์ของ SiC ≥98%) มีข้อดีหลายประการ ได้แก่ ความต้านทานสูง ทนต่ออุณหภูมิสูง เป็นฉนวนที่เสถียร ทนต่อการสึกหรอ ทนต่อกรดและด่าง การนำความร้อนสูง และการขยายตัวทางความร้อนต่ำ แตกต่างจากสารตัวเติมฉนวนแบบดั้งเดิม เช่น ทัลก์ แบเรียมซัลเฟต และอะลูมินา GC เป็นสารตัวเติมหลักในสารเคลือบฉนวนพิเศษ 4 ประเภทหลัก ได้แก่ ฉนวนกันความร้อนสูง ความต้านทานต่อประกายไฟแรงสูง ความต้านทานต่อการกัดกร่อน และฉนวนกันความร้อนสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ สามารถใช้ร่วมกับระบบเรซินฉนวนหลักๆ ได้ทั้งหมด เช่น อีพ็อกซี ซิลิโคน ฟลูออโรคาร์บอน โพลีอิไมด์ PTFE-ดัดแปลง และโพลียูรีเทน และใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์ไฟฟ้ากำลัง อุปกรณ์อุณหภูมิสูง พลังงานใหม่ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ควบคุมอุตสาหกรรม และการป้องกันการกัดกร่อนทางเคมีและการใช้งานเป็นฉนวน
ข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพหลักของสารเคลือบฉนวนที่เข้ากันได้กับซิลิคอนคาร์ไบด์สีเขียว
1. ฉนวนไฟฟ้าที่เสถียร ความต้านทานต่อประกายไฟ และความต้านทานต่อการคืบคลาน : ซิลิคอนคาร์ไบด์สีเขียวที่มีความบริสุทธิ์สูงมีความต้านทานสูงมากทั้งที่อุณหภูมิห้องและอุณหภูมิสูง และโดยธรรมชาติแล้วไม่นำไฟฟ้า เมื่อแทรกซึมเข้าไปในสารเคลือบ จะช่วยเพิ่มความต้านทานต่อการกัดกร่อนจากประกายไฟและการรั่วไหลของพื้นผิว และมีแนวโน้มที่จะเกิดการชำรุดและการเกิดคาร์บอนภายใต้แรงดันไฟฟ้าสูงน้อยลง แคลเซียมคาร์บอเนตและไมกาธรรมดาจะนำไฟฟ้าได้ง่ายที่อุณหภูมิสูงและถูกประกายไฟเผาไหม้ได้ง่าย ในขณะที่ซิลิคอนคาร์ไบด์สีเขียวสามารถทนต่อแรงกระแทกจากประกายไฟแรงดันสูงได้เป็นเวลานาน นอกจากนี้ยังมีคุณสมบัติการนำไฟฟ้าแบบไม่เชิงเส้น กระจายสนามไฟฟ้าอย่างสม่ำเสมอภายใต้สภาวะแรงดันสูง และป้องกันการชำรุดจากการกระจุกตัวของสนามไฟฟ้าเฉพาะจุด จึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในสารเคลือบฉนวนป้องกันโคโรนาแรงดันสูง
2. ฉนวนทนความร้อนสูงที่มีคุณสมบัติไม่เสื่อมสภาพที่อุณหภูมิสูงซิลิคอนคาร์ไบด์สีเขียวสามารถทนต่ออุณหภูมิได้สูงกว่า 1600℃ เป็นเวลานานโดยไม่อ่อนตัว สลายตัว หรือปล่อยไอออนออกมานำไฟฟ้า ฟิล์มป้องกัน SiO2 ที่หนาแน่นจะก่อตัวขึ้นบนพื้นผิวที่ทนต่ออุณหภูมิสูง ช่วยป้องกันออกซิเจนและก๊าซกัดกร่อน และรับประกันประสิทธิภาพการเป็นฉนวนที่เสถียรภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูง ไมกาและสารเติมแต่งทั่วไปจะเสื่อมสภาพอย่างมากที่อุณหภูมิสูงกว่า 300℃ ซิลิคอนคาร์ไบด์สีเขียวจึงเหมาะสำหรับใช้เป็นฉนวนในมอเตอร์ เตาเผา และท่อส่งที่ทำงานที่อุณหภูมิสูง
3. คุณสมบัติคู่ของความเป็นฉนวนและการนำความร้อนสูง:โดยทั่วไปแล้วสารตัวเติมฉนวนแบบดั้งเดิมมักมีฉนวนกันความร้อนและการนำความร้อนต่ำ ซึ่งอาจทำให้เกิดความร้อนสะสมและเกิดความเสียหายในชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ได้ง่าย ซิลิคอนคาร์ไบด์สีเขียวมีค่าการนำความร้อน 120~150 วัตต์/(มิลลิเคลวิน) ซึ่งสูงกว่าสารตัวเติมฉนวนทั่วไป (ไมกา, ทัลก์) ถึง 10~20 เท่า ทำให้มั่นใจได้ถึงการเป็นฉนวนไฟฟ้าโดยไม่รั่วซึมและการระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว แก้ปัญหาความร้อนสูงเกินไปและความอับชื้นในสารเคลือบฉนวน และทำให้เหมาะสำหรับใช้เป็นสารเคลือบฉนวนและระบายความร้อนสำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้า
4. ทนต่อกรด ด่าง และตัวทำละลายชั้นฉนวนจึงไม่สึกกร่อนและไม่เสียหายง่ายทนต่อกรดแก่ ด่างแก่ ตัวทำละลายอินทรีย์ คราบน้ำมัน และละอองเกลือที่อุณหภูมิห้อง ในสภาพแวดล้อมทางเคมีจะไม่บวมหรือละลายไปกับตัวกลาง ทำให้เกิดการรั่วไหลผ่านรูพรุนในชั้นฉนวน ความเสียหายของสารเคลือบฉนวนส่วนใหญ่เกิดจากการกัดกร่อนของสารเติมแต่ง ทำให้เกิดรูพรุนขนาดเล็ก ความเฉื่อยทางเคมีของซิลิคอนคาร์ไบด์สีเขียวช่วยขจัดปัญหานี้ได้
5. การเสริมแรงทางกลช่วยเพิ่มความต้านทานการแตกร้าว ความต้านทานการสึกหรอ และการยึดเกาะของชั้นฉนวนด้วยความแข็งระดับโมห์ส 9.4-9.5 ความแข็ง ความต้านทานแรงกระแทก และความต้านทานการสึกหรอของฟิล์มเคลือบจึงดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัดหลังจากการเติมสารเสริมแรง ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนที่ต่ำมากช่วยป้องกันการแตกร้าวและการหลุดลอกระหว่างรอบความร้อน หลีกเลี่ยงการรั่วไหลที่เกิดจากรอยแตก อนุภาคทำหน้าที่เป็นจุดยึดทางกายภาพ ช่วยเพิ่มการยึดเกาะของฟิล์มเคลือบกับพื้นผิวโลหะ และป้องกันการหลุดลอกและการรั่วไหลของสารเคลือบ
6. ความเข้ากันได้ดีเยี่ยมกับการใช้งานเคลือบผิว : ผงไมโครซิลิคอนคาร์ไบด์สีเขียวที่ผ่านการล้างด้วยกรดและคัดขนาดแล้ว มีการดูดซับน้ำมันต่ำ กระจายตัวและแขวนลอยได้ดี และไม่ตกตะกอนหรือจับตัวเป็นก้อน สามารถปรับปรุงด้วยสารเชื่อมประสานซิเลนและเข้ากันได้ดีกับเรซินฉนวนต่างๆ สามารถใช้เป็นสารเติมแต่งทดแทนเรซินบางส่วน ลด VOC ควบคุมต้นทุน และในขณะเดียวกันก็ปรับระดับการเคลือบ ป้องกันการไหลย้อย และให้ความด้านได้ดี
บริษัท เจิ้งโจว ไห่ซู อะเบรซีฟส์ จำกัด เป็นผู้ผลิตซิลิคอนคาร์ไบด์จากประเทศจีนมานานกว่า 20 ปี
ขนาดของเม็ดไมโครกริดที่เราผลิตมีดังนี้:
มาตรฐาน FEED
| ไมโครกริด | D50(หนึ่ง) | ไมโครกริด | D50(หนึ่ง) |
| เอฟ230 | 53.0±3.0 | เอฟ600 | 9.3±1.0 |
| เอฟ240 | 44.5±2.0 | เอฟ800 | 6.5±1.0 |
| เอฟ280 | 36.5±1.5 | เอฟ1000 | 4.5±0.8 |
| เอฟ320 | 29.2±1.5 | เอฟ1200 | 3.0±0.5 |
| เอฟ360 | 22.8±1.5 | เอฟ1500 | 2.0±0.4 |
| เอฟ400 | 17.3±1.0 | เอฟ2000 | 1.2±0.3 |
| เอฟ500 | 12.8±1.0 |
มาตรฐาน JIS
| ไมโครกริด | D50(หนึ่ง) | ไมโครกริด | D50(หนึ่ง) |
| #240 | 57.0±3.0 | #1200 | 9.5±0.8 |
| #280 | 48.0±3.0 | #1500 | 8.0±0.6 |
| #320 | 40.0±2.5 | #2000th | 6.7±0.6 |
| #360 | 35.0±2.0 | #2500 | 5.5±0.5 |
| #400 | 30.0±2.0 | #ลำดับที่ 3000 | 4.0±0.5 |
| #500 | 25.0±2.0 | #ลำดับที่ 4000 | 3.0±0.4 |
| #600 | 20.0±1.5 | #ลำดับที่ 6000 | 2.0±0.4 |
| #700 | 17.0±1.5 | #8000th | 1.2±0.3 |
| #800 | 14.0±1.0 | #10000th | 0.9±0.1 |
| #1000 | 11.5±1.0 | #30000th | 0.5±0.1 |